亳州卧式贮罐公司多重优惠

工业废气按其组成不同，处理工艺也有很大不同。本废气，本类废气的净化方法有很多，包括直接燃烧、催化燃烧和吸附。

1、直接燃烧法主要适用于处理高浓度废气。

2、催化燃烧是让废气在催化剂(钼、铂、钯等桂金属)作用下进行燃烧，适用于浓度较高、处理废气量较小的场合。

3、吸附法净化是让废气通过吸附剂，废气中溶剂蒸汽被吸附，吸附饱和后再进行解吸。目前使用的吸附剂主要是活性碳，该方法由于吸附效率受流速的限制，处理大风量时，设备庞大，占地面积大，另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞，再有当废气温度高于50℃时，活性碳几乎不起吸附作用。它主要用在处***量小，废气浓度高的场合。

所以选择合适的设备需要根据实际情况进行，我公司提供各种材质防腐的工业废气净化设备，具有造价低，运行费用少，安装方便； 性能稳定，除尘，脱硫效果好；使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求；适应性强，特别适应水溶性含尘气体；选用广泛，适用各风量及各行业；对含尘气体无要求等优点，欢迎各位消费者前来选购。

芜湖鑫光小编给大家介绍下喷淋塔如何***：

1、设备运行时每天按时进行巡视检查，定期检查喷淋塔各紧固件有无松动，发现异常情况及时断开电源。

2、观察设备、设备与风管连接点是否有漏气现场发生，若由密封件老化引起的漏风则应及时更换密封件，以保证处理效果。

3、定期对喷淋洗涤塔内填料进行清洗（一般为每年清洗二次）；具体情况可根据现场情况进行相应调整，填料长期不清洗将会使处理效果下降。

4、定期观察喷嘴运行状况，若遇喷淋液喷水不畅或喷出液体不成扇面说明喷嘴堵塞需及时清洗。

5、喷淋洗涤塔上设置了检视窗和维修入口，以便于工作人员进行检视洗涤塔的工作状况是否正常，并能及时更换已经老化的填料；进行维护和更换填料工作后，需要密封好孔板，以防止设备运行时漏气。

6、定期检查循环泵运行状态，若出现异常应停机检查。

7、设备长期停用时应排干水泵和循环水箱中的水。

有机废气处理设备使用中应注意以下事项：

1、废气治理设备和管道如果使用的材质为易产生静电的塑料，而且在直角和三通处更易产生静电，应做好防静电措施，建议使用绝缘材料、防静电材料。管道在设计安装时需考虑有一定的斜度，方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起二次暴炸，有条件的应定期清理管道。在各车间废气支管上加装阻火器，以防事故状态下的火灾蔓延。废气处理管道应优先采用不锈钢材料，以便更好的消除废气治理设备管道的静电。

2、废气处理设备厂家都要使用风机，应注意平时的维护***，杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象。

3、PP材料为易然材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被***卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象。

4、UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象。

大部份行业用到真空机组，那么真空机组的类型有哪些呢，怎么组合选型？真空机组一般依据主泵的类型来命名，比如水环真空机组，水环罗茨机组，螺杆真空机组等等，依据产品特点来进行分类，如含油真空机组与无油真空机组；常见的是，是按真空使用规模来分，可分为低真空机组、中真空泵机组、高真空机组及超高真空机组，下面和鑫光公司一起来了解一下吧。

真空机组类型：

低真空机组，作业压力高、排气量大，多用于真空运送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵，容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以担任，但依据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件，需装备除尘器、气水油水分离器、枯燥阱等设备。

中真空机组，适用于需求大抽速和获得中真空的各种真空体系中，如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及化工、电工焊接等职业。以往中真空机组由罗茨真空泵 油封机械泵、罗茨真空 水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。跟着螺杆真空泵这样的无油真空泵的鼓起，罗茨真空泵 螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐步增多，适应性更广。

高真空机组,作业于分子流状态下，作业压力区间在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛提高泵以及低温冷凝泵等来承担，因为它们无法直接在大气下作业，因而必须装备前级泵、预抽泵等，特殊情况下为防止气压动摇还需求装备维持泵与储气罐等。

超高真空机组,作业压力区间在10-6～10-10Pa，需求主泵的极限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作业压力区间内确保相应的抽速，如溅射离子泵、涡轮分子泵等，并且对体系组成的资料要求能饱尝200～450℃高温烘烤并确保低漏气率与出气率等。