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催化燃烧法在VOCs治理中的重要地位

废气处理——催化燃烧法在VOCs治理中的重要地位

VOCs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为***性处理和回收性处理。***性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。

催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点， 使 VOCs 能够充分燃烧， 蕞终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非金属与 Pd、Au、Pt等金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

催化燃烧是一种涉及气体固体两相的化学反应，废气处理设备价格，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，光氧催化废气处理设备，蕞终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量 在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美***已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 VOCs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。

废气净化喷淋塔也叫废气处理塔，一般分为圆柱型塔体或者方形塔体，圆柱形塔体一般为立式塔，方形塔体一般为卧式塔。内装多级填料环，工作时，废气由塔底向上琉动，由于切向进塔，特别是填料层的导向作用而使烟气旋转上升，使填料层与废气充分接触将下流的液体喷成雾滴，使气液间有非常大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置到下一层填料上，又一次喷头雾化而进行接触。纵上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---废气净化喷淋塔末端设有气液分离器，阻止液体外流。其气液负荷比常用填料塔大一倍以上。

又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，六安废气处理设备，因此，综合性能优于一般的废气净化塔。由于塔内提供了良好的气液接触条件，且设备设计合理，具有净化效果好；同时具有良好的除尘性能，气体中的尘粒在填料层内被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，流到塔底而除去，等离子废气处理设备，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴减少。

废气净化喷淋塔，根据处理的废气成分不同也分为酸废气（盐酸，***，氮氧化物等）废气净化塔，有机废气（有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物）废气净化器。本厂会根据不同的废气类型为客户选择经济适用的产品。

油烟旱烟净化器系统处理效率高达96%以上，远高于***环保制定的65%-85%的处理效率，符合***环境保护局严格的技术标准。光解油烟净化系统净化后的油烟排放浓度.5mg/m3，远优于***制定的高允许排放浓度不得高于2.0mg/m3，并且随着公司后续研发的跟进，这些指标将进一步提升。光解油烟净化系统安装在油烟罩内部的油烟入口处，油烟在通过烟罩的过程中96%以上已经被光解氧化，有效避免油烟进入烟道，从而防止因油烟残留物在烟道内的积淤遇到明火而引起火灾。传统的油烟净化装置，其整套设备通常安装在烟道风管的尾端，仅能处理到达尾端的烟气，只占烟气总量的30%，而剩余的70%的油烟都沉积在烟道内，遗留了严重的火灾隐患。




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